ERW Pipes og SAW Pipes fremstillingsforskelle

Svejste stålrør fremstilles ved at forme fladt stål til en rørform og samle kanterne gennem en kontrolleret svejseproces. Forskellige svejseteknologier producerer imidlertid rør med forskellige egenskaber, produktionskrav, dimensionelle muligheder og anvendelser.

To vigtige kategorier erERW stålrørogSubmerged Arc Welded (SAW) rør. ERW står for Electric Resistance Welding, mens SAW står for Submerged Arc Welding. Selvom begge er svejsede-rørproduktionsteknologier, er deres produktionsprincipper og udstyrskonfigurationer væsentligt forskellige.

ERW bruges i vid udstrækning til kontinuerlig produktion af små- og mellemstore-rør, især når høj produktionshastighed og ensartede dimensioner er påkrævet. SAW-teknologi bruges almindeligvis til rør med stor-diameter og tykkere-væggede rør, inklusive LSAW- og SSAW-produkter. Det er vigtigt at forstå forskellene mellem disse teknologier, når man vælger rør til en specifik industriel eller infrastrukturapplikation.

Hvad er ERW stålrør?

ERW stålrør er fremstillet af stålbånd eller spole, der kontinuerligt formes til en cylindrisk form. Strimlens langsgående kanter bringes sammen og opvarmes af elektrisk modstand. Der påføres derefter tryk for at smede de opvarmede kanter sammen, hvilket skaber en kontinuerlig langsgående svejsesøm.

Moderne ERW-rørmøller bruger almindeligvis høj-elektrisk strøm til at koncentrere varmen ved båndkanterne. Processen er meget automatiseret og kan fungere kontinuerligt, hvilket gør den velegnet til fremstilling af store-volumener.

En typiskERW stålrør produktionslinjeomfatter en uncoiler, nivelleringsmaskine, formningssektion, høj-svejseenhed, svejsestreng-fjernelsessystem, dimensioneringsmølle, skæremaskine og inspektionsudstyr.

Hvad er nedsænket buesvejst rør?

Submerged Arc Welded rør er fremstillet ved hjælp af SAW-processen, hvor der dannes en elektrisk lysbue mellem en kontinuerligt tilført svejsetråd og stålet. Svejsezonen er dækket af granulært flux, som beskytter det smeltede svejsebad mod atmosfærisk forurening.

SAW-teknologi bruges almindeligvis til at fremstille rør med stor-diameter og tunge-vægge. Der er to store pipe-produktionskonfigurationer: LSAW og SSAW.

LSAW (longitudinal Submerged Arc Welded)rør har en langsgående svejsesøm, mensSSAW (Spiral Submerged Arc Welded)røret har en spiral- eller spiralsvejsesøm.

Brugen af ​​svejsetråd og flux giver SAW et fundamentalt anderledes svejsearrangement fra ERW.

Forskel i svejseteknologi

Den vigtigste forskel mellem ERW- og SAW-rør er den metode, der bruges til at skabe svejsningen.

IERW produktionn, elektrisk modstand genererer varme direkte ved kanterne af stålbåndet. De opvarmede kanter presses derefter sammen under kontrolleret tryk. Der kræves normalt ingen separat svejsetråd eller granulært flux.

ISAW produktion, en elektrisk lysbue smelter en kontinuerligt tilført svejsetråd og det tilstødende stål. Granulært flux dækker svejsezonen under operationen.

Derfor er ERW primært enmodstandssvejseproces, hvorimod SAW er enbuesvejseproces.

Forskel i produktionslinjekonfiguration

Produktionslinjerne til ERW- og SAW-rør har betydeligt forskellige konfigurationer.

En typisk ERW produktionslinje følger:

Afrulning → Nivellering → Stripføring → Formning → HF-svejsning → Perlefjernelse → Dimensionering → Skæring → Inspektion

Stålbåndet bevæger sig kontinuerligt gennem formnings- og svejsesektionerne. Dette kontinuerlige arrangement tillader høj produktionseffektivitet.

En typisk produktionslinje for SAW-rør kan følge:

Forberedelse af plade/strimmel → Kantfræsning → Formning → Hæftesvejsning → Indvendig SAV → Ekstern SAV → Ekspansion/dimensionering → Endeaffasning → Inspektion → Hydrostatisk test

Den nøjagtige konfiguration afhænger af, om røret er fremstillet ved hjælp af LSAW- eller SSAW-teknologi.

Forskel i råvarer

ERW rører primært fremstillet af stålspiral. Spolen rulles kontinuerligt ud og føres ind i formningsmøllen.

LSAW rører almindeligvis fremstillet af stålplade. Pladen er forberedt, formet til en cylindrisk form og svejset langs dens langsgående søm.

SSAW rører generelt fremstillet af stålbånd eller spole. Strimlen går ind i formningssektionen i en kontrolleret vinkel og formes gradvist til et spiralrør, mens den spiralformede søm svejses.

Denne forskel i rå-materialekonfiguration har stor indflydelse på de rørdimensioner, som hver produktionsteknologi effektivt kan fremstille.

Forskel i rørdiameter

Rørdiameter er en af ​​de vigtigste faktorer, når man sammenligner ERW- og SAW-teknologi.

ERW produktioner særligt effektiv til rør med små- og mellemstore-diameter. Afhængigt af mølledesignet kan en ERW-produktionslinje dække ca20–600 mm udvendig diameter, selvom specialiserede møller kan operere ud over dette område.

SAW-teknologi er generelt forbundet med større diametre. LSAW og SSAW linjer kan almindeligvis producere rør i intervaller som f.eks400–2.000 mm OD eller mere, afhængigt af det specifikke udstyr.

Disse tal er vejledende snarere end faste branchegrænser. Den faktiske produktionskapacitet afhænger af rørets-formningsmetode, stålkvalitet, vægtykkelse, strimmel- eller pladebredde og produktionslinjedesign.

Forskel i vægtykkelse

Vægtykkelse er en anden vigtig skelnen.

ERW møllerer almindeligvis designet til tynde- og mellemstore-vægprodukter. Afhængigt af udstyret og materialet kan en bestemt ERW-linje behandle ca1,5-16 mmvægtykkelse.

SAW-produktion er særligt velegnet til tungere-vægrør. Afhængig af ledningskonfigurationen kan SAW-rør fremstilles i tykkelser omkring6-25 mm, med specialiserede systemer, der er i stand til at behandle tykkere materiale.

Det passende område afhænger af stålkvaliteten, rørdiameteren, formeprocessen, svejseudstyret og gældende produktstandard.

Forskel i produktionshastighed

ERW har en stor fordel i kontinuerlig produktionshastighed. Fordi stålbåndet formes og svejses kontinuerligt, kan moderne ERW-møller opnå høj ydelse.

Afhængigt af rørdimensioner og produktions-linjedesign kan ERW-møller arbejde på ca20–120 m/min, mens høj-hastighedssystemer kan nå højere hastigheder for passende produkter.

SAW produktionfungerer generelt ved lavere linjehastigheder, fordi processen involverer dannelse af større rør og aflejring af svejsemateriale gennem buesvejsning. Afhængigt af rørdiameter og vægtykkelse kan SAW-produktionshastigheder være ca1–20 m/min.

Produktionshastigheden bør dog altid evalueres sammen med rørdimensioner og produktionskapacitet frem for at sammenligne maksimale linjehastigheder alene.

Krav til svejsetråd og flux

ERW og SAW har fundamentalt forskellige krav til forbrugsstoffer.

ERW bruger normalt ikke separat svejsetråd eller granulært flux. Selve stålbåndet giver det materiale, der opvarmes og smedes sammen under modstandssvejsning.

SAW brugerdykket lysbuesvejsetrådsom elektroden og granulær svejsestrøm til at dække svejsezonen.

Kvaliteten og kombinationen af ​​svejsetråd og flusmiddel er vigtige ved fremstilling af SAW-rør. De påvirker svejse-metalkemi, mekaniske egenskaber, penetration, aflejringshastighed og svejseydelse.

Derfor kræver SAW-produktion omhyggelig kontrol af svejsestrøm, spænding, tråd-tilførselshastighed, rejsehastighed, fluxtilstand og fluxgenvinding.

Forskel i svejsesømsstruktur

ERW producerer en kontinuerlig langsgående svejsesøm langs røret.

I ERW-processen opvarmes båndets kanter og sammenføjes ved tryk. Den resulterende svejsezone har karakteristika forbundet med modstandssvejsning og efterfølgende varmebehandling eller svejsestrengbehandling, afhængigt af produktionslinjen.

SAW-rør kan have enten langsgående eller spiralsvejsesømme. LSAW har en lige langsgående søm, mens SSAW har en skrueformet søm.

Svejsekonfigurationen adskiller sig derfor væsentligt mellem ERW-, LSAW- og SSAW-rør.

Forskel i svejsekvalitet

Både ERW og SAW kan producere rør af høj-kvalitet, når produktionsprocessen er korrekt kontrolleret.

Svejsekvaliteten afhænger dog af meget mere end selve svejseteknologien. Stålkvalitet, svejseparametre, formnøjagtighed, varmetilførsel, kantforberedelse, udstyrstilstand, operatørkontrol og inspektionsprocedurer påvirker alle det færdige rør.

For SAW-produktion er kontrol af svejsetråd, flux, svejseparametre og sømjustering særlig vigtig.

Til ERW-produktion kræver kantforberedelse, elektriske parametre, svejsetryk, varmetilførsel, formningsnøjagtighed og svejsestrengfjernelse omhyggelig kontrol.

Inspektionskrav

Både ERW- og SAW-rør kan kræve omfattende inspektion afhængigt af deres anvendelse og gældende standarder.

Almindelige inspektionsmetoder omfatter:

• Visuel inspektion
• Dimensionel inspektion
• Ultralydstest
• Hvirvelstrømstest
• Radiografisk inspektion
• Hydrostatisk test
• Mekanisk prøvning
• Svejseinspektion
• Overfladeinspektion

De specifikke inspektionskrav afhænger af rørstandard, stålkvalitet, serviceforhold, kundekrav og påtænkt anvendelse.

For rørledningsapplikationer specificerer standarder som ISO 3183 krav til stålrør, der anvendes i rørledningstransportsystemer og dækker forskellige svejsede fremstillingsruter.

ERW produktionsfordele

ERW-teknologi tilbyder flere fordele for producenter.

Den kontinuerlige produktionsproces understøtter høj produktivitet og automatisering. ENmoderne ERW møllekan integrere formning,-højfrekvent svejsning, dimensionering, skæring og inspektion i en kontinuerlig produktionslinje.

En anden fordel er effektiv produktion af standardiserede rørdimensioner. Når først formningsvalserne og produktionsparametrene er korrekt indstillet, kan store mængder rør produceres kontinuerligt.

ERW er derfor særligt attraktivt til applikationer, der kræver høje produktionsvolumener og ensartede dimensioner.

SAW Produktionsfordele

SAW-teknologi giver vigtige fordele for produktion af rør med stor-diameter og tyk-væg.

Processen bruger svejsetråd og granulært flux, hvilket muliggør kontrolleret buesvejsning med relativt høje aflejringshastigheder. Teknologien kan bruges med både langsgående og spiralformede rør-metoder.

LSAW produktioner særligt velegnet til rør med stor-diameter, der kræver kontrolleret langsvejsning.SSAW produktiongiver fleksibilitet ved fremstilling af rør med stor-diameter af stålbånd.

Disse egenskaber gør SAW-teknologien bredt relevant for store pipeline- og infrastrukturprojekter.

Forskel i udstyrskrav

Det nødvendige udstyr til ERW- og SAW-produktion er betydeligt forskelligt.

AnERW møllekræver formningsvalser,-højfrekvent svejseudstyr,-udstyr til fjernelse af svejseperler, dimensioneringsstandere og høj-skæreudstyr.

A SAW produktionslinjekræver udstyr til plade- eller strimmelforberedelse, formning, hæftesvejsning, SAW-svejsning, fluxhåndtering og ofte ekspansion, endeaffasning og omfattende inspektion.

SAW-linjer har derfor en tendens til at have et andet udstyrslayout og produktionsarbejdsgang sammenlignet med kontinuerlige ERW-fræsere.

Forskel i typiske applikationer

ERW- og SAW-rør tjener forskellige anvendelsesområder, selvom der kan være en vis overlapning.

ERW rør er meget brugt til:

• Vandrør
• Strukturelle applikationer
• Mekanisk rør
• Konstruktion
• Generelt industrirør
• Hjælpeledninger
• Lav--- og mellemtrykstjenester-
• SAW rør bruges almindeligvis til:
• Vandrørledninger med stor-diameter
• Olie og gas transmission
• Langdistancerørledninger-
• Stålpæle
• Store infrastrukturprojekter
• Strukturelle applikationer
• Industrielle transportrørledninger
• Nedsænkede eller nedgravede rørledningsapplikationer

Det endelige valg bør baseres på tekniske krav snarere end at antage, at én teknologi er universelt overlegen.

ERW vs. LSAW vs. SSAW

Det er vigtigt at skelne mellem de tre teknologier.

ERWbruger elektrisk modstand til at varme og forbinde kanterne af kontinuerligt dannede stålbånd.

LSAWbruger nedsænket buesvejsning til at samle en langsgående søm efter dannelse af stålplade til et rør.

SSAWbruger nedsænket buesvejsning til at forbinde en spiralsøm, mens stålbånd er spiralformet til et rør.

Derfor beskriver SAW svejseprocessen, mens LSAW og SSAW beskriver specifikke rør-fremstillingskonfigurationer ved hjælp af denne svejseproces.

Sammenlignende specifikationsområder

Følgende tabel giver generelle vejledende intervaller for at forstå de typiske forskelle:

Disse intervaller er kun generelle eksempler. Faktiske udstyrsspecifikationer kan variere betydeligt i henhold til producenten, rørdimensioner, stålkvalitet og produktionskrav.

Omkostningsovervejelser

Omkostningssammenligning bør overveje hele fremstillingsprocessen frem for kun svejseoperationen.

ERW kan være omkostnings-effektiv til høj-volumenproduktion på grund af dens kontinuerlige proces og høje produktionshastighed. Det kan også reducere håndteringskravene, når produktionslinjen er korrekt automatiseret.

SAW kan have højere proces- og udstyrskrav, herunder svejsetråd og fluxhåndtering. Det bliver dog yderst praktisk, når der produceres rør med stor-diameter eller tung-væg, som måske ikke er egnet til konventionel ERW-produktion.

Den mest økonomiske proces afhænger derfor af de nødvendige rørdimensioner, produktionsmængde, materiale, testkrav og endelig anvendelse.

Hvilken teknologi skal vælges?

Der er ingen enkelt svejseteknologi, der er bedst til hvert rør.

For en producent, der producerer store mængder rør med lille- og medium-diameter, kan ERW levere en effektiv og meget automatiseret løsning.

Til rør med stor-diameter eller tung-væg kan SAW være den mere passende teknologi. Inden for SAW-produktion kan producenten vælge LSAW eller SSAW i henhold til de nødvendige dimensioner, materialetilgængelighed, projektkrav og produktionsstrategi.

Rørkøbere bør derfor vurdere fremstillingsruten sammen med den gældende standard og påkrævede ydeevne.

Endelig sammenligning

Den grundlæggende forskel mellemERW Pipe vs SAW Pipeer svejseprincippet og produktionslinjekonfigurationen-.

ERW bruger elektrisk modstandsopvarmning og tryk til at forbinde kanterne på kontinuerligt dannede stålbånd. Det er særligt velegnet til høj-kontinuerlig produktion af rør med lille- og medium-diameter.

SAW bruger en elektrisk lysbue, svejsetråd og granulært flux til at fremstille svejsningen. Det er særligt velegnet til rør med stor-diameter og tykt-vægge og kan bruges til at fremstille både LSAW- og SSAW-rør.

Valget mellem ERW og SAW bør derfor baseres pårørdiameter, vægtykkelse, stålkvalitet, produktionsvolumen, svejsekrav, inspektionsniveau, driftsforhold og gældende standarder.

Hverken ERW eller SAW er universelt overlegne. Hver teknologi har sine egne styrker, og det rigtige valg er det, der matcher de krævede produktspecifikationer og fremstillingsbetingelser.