Installationsvejledning til spiralrørsmaskine

Installationsvejledning til spiralrørsmaskine

En spiralrørsmaskine (også kendt som en spiralsvejserørmaskine eller SSAW-rørmaskine) er det centrale-industrielle udstyr til fremstilling af spiralsømsvejsede stålrør. Det er meget udbredt inden for nøgleområder som olie- og gastransport, kommunal vandforsyning og dræning, byggeteknik og energiinfrastruktur. Dens installationskvalitet bestemmer direkte stabiliteten af ​​udstyrets drift, produktionseffektivitet, præcision af færdige rør og levetid. For at standardisere installationsprocessen, undgå potentielle sikkerhedsrisici og sikre, at udstyret opfylder de beregnede driftsstandarder efter installationen, er disse installationsvejledninger specielt formuleret.

Forberedelse af-installation er forudsætningen for at sikre en effektiv, sikker og velordnet fremdrift af installationsarbejdet. Det er nødvendigt at udføre tre kerneforberedelsesopgaver: personale, udstyr og materialer og-forberedelse på stedet. Alle forbindelser skal overholde installationsspecifikationerne for industrielt udstyr og udstyrsproducentens tekniske krav.

1. Personaleforberedelse

Installationen af ​​en spiralrørsmaskine involverer flere professionelle led såsom hejsning, mekanisk montering, elektriske ledninger og kvalitetsinspektion. Der skal nedsættes et professionelt byggeteam til at afklare jobansvar. Alt personale skal modtage faglig uddannelse og bestå vurderingen, før de tiltræder deres stilling; ulicenseret drift er strengt forbudt.

2. Forberedelse af udstyr og materialer

Før installation er det nødvendigt at kontrollere hver udstyrskomponent en efter en for at sikre, at de er komplette og intakte. Forbered samtidig de nødvendige værktøjer og hjælpematerialer til installationen for at undgå arbejdsstop på grund af mangel på materialer under installationsprocessen og sikre, at installationsforløbet ikke påvirkes.

Inspektion af udstyrskomponenter

En spiralrørsmaskine er hovedsageligt sammensat af en fodringsforbehandlingsenhed, en spiralformningsenhed, en svejseenhed, en hjælpeenhed og et kontrolsystem. Producenten vil adskille udstyret i flere komponenter, når varerne leveres. På-stedet er det nødvendigt at kontrollere hver komponent en efter en i forhold til "Udstyrskomponentlisten". Kernekomponenter omfatter uncoiler, pinch leveler, shear butt svejsemaskine, formemaskine, intern svejseanordning, ekstern svejseanordning, bagaksel, flyvende skærevogn, kantfræser, endevendende og affasede maskine, PLC styreskab og hovedmaskinens indlejrede dele. Fokuser på at kontrollere, om modellen og specifikationen af ​​kernekomponenter (såsom formvalser, svejsebrændere, flyvende skærevogne osv.) stemmer overens med designet, og om der er skader, deformationer, rust eller andre defekter. Efter at inspektionen er afsluttet, udfyldes "Component Inspection Record Form", som skal underskrives og bekræftes af inspektøren, inden installationslinket indtastes.

Forberedelse af installationsværktøj og hjælpematerialer

Installationsværktøjer skal fejlfindes på forhånd, og hjælpematerialer skal opfylde industrielle installationsstandarder og kravene i udstyrsmanualen. Den specifikke liste er vist i følgende tabel for at sikre, at værktøjerne er i god ydeevne, og at hjælpematerialerne er af matchende specifikationer:

3. Forberedelse på-stedet

Installationsstedet skal opfylde kravene til udstyrsinstallation og sikker drift og være rengjort og planlagt på forhånd for at skabe gode betingelser for installationsarbejdet. De specifikke forberedelsespunkter er som følger:

• Rengøring af stedet: Fjern snavs og forhindringer fra installationsstedet, niveller jorden, sørg for, at hejsekanalen og betjeningsrummet er uhindret. Anlæggets areal skal være mere end 1,5 gange det areal, som udstyret optages for at undgå at påvirke hejse- og monteringsoperationer.
• Fundamentlayout: I henhold til "Udstyrsfundamenttegning" leveret af producenten, skal du markere udstyrsinstallationens referencelinje og fundamentets positionslinje på jorden, og markere placeringen af ​​ankerboltens reserverede huller. Layoutnøjagtighedsfejlen skal være mindre end eller lig med 2 mm. Fundamenttegningen skal leveres til brugeren på forhånd for at lette den tidlige fundamentkonstruktion og reservere ankerboltens installationshuller og indlejrede dele installationspositioner.
• Forberedelse af vand og elektricitet: Tilslut den midlertidige strømforsyning på byggepladsen (380V, 50Hz, kapacitet, der opfylder behovene for idriftsættelse af udstyr og brug af værktøj), arrangere midlertidige vandforsyningsrørledninger for at sikre tilstrækkelig byggevand og udstyrskølevand, og kontroller tryklufttrykket ved 0,5-0,8MPa.
• Sikkerhedsbeskyttelse: Opsæt sikkerhedsadvarselsskilte på stedet (såsom "Hejsedrift, ingen adgang", "Højspændingsfare", "Konstruktionsområde, vær opmærksom på sikkerheden"), opdel operationsområdet, opsæt beskyttelsesrækværk, og udrust tilstrækkeligt brandslukningsudstyr (brandslukkere, brandsand) for at sikre sikker drift.

Spiralrørsmaskinen er et kraftigt-udstyr, der vil generere vibrationer under drift. Fundamentkonstruktionen skal opfylde lejekravene for at forhindre sætning og forskydning af udstyret under drift. Fundamentkonstruktionen skal udføres i nøje overensstemmelse med "Udstyrsfundamenttegning" leveret af producenten og relevante specifikationer. De centrale trin er som følger:

1. Fundamentgravning

Brug en gravemaskine til fundamentudgravning i henhold til fundamentets layoutposition. Udgravningsdybden og -bredden skal opfylde designkravene: Fundamentdybden for store spiralrørsmaskiner er generelt 1,2m-1,8m, og fundamentdybden af ​​småt udstyr er 0,8m-1,2m. Fundamentgravens bredde er 300 mm-500 mm bredere end fundamentets designbredde for at lette forskallingsinstallation og betonstøbning. Under udgravningsprocessen skal du rettidigt rense den flydende jord og snavs i fundamentgraven for at sikre, at fundamentgraven er plan. Fundamentgravens bund skal komprimeres med en komprimeringstæthed større end eller lig med 95 % for at forhindre senere sætning.

2. Stålstangsbinding og forskallingsinstallation

Bind stålstængerne i henhold til fundamentets designtegninger. Stålstængernes specifikation, afstand og mængde skal opfylde kravene. Stålstangssamlingerne forbindes ved svejsning, og svejsekvaliteten skal opfylde standarderne for at undgå fejlsvejsning og manglende svejsning. Efter binding monteres stålforskallingen. Forskallingen skal være fast monteret med en vertikalitetsfejl Mindre end eller lig med 3 mm/m. Mellemrummet mellem forskallingen og grundgrubens væg skal tætnes med cementmørtel for at forhindre gyllelækage under betonstøbning og sikre den fundamentformende kvalitet.

3. Reserverede ankerbolte og indlejrede dele, betonstøbning

Fastgør ankerboltene i forskallingen i henhold til designpositionen for at sikre, at ankerboltene er lodrette og præcist placeret. Toppen af ​​boltene er 50 mm-80 mm højere end fundamentets overflade, og bunden af ​​boltene er solidt fastgjort for at forhindre forskydning under betonstøbning. Som jordreference for hele spiralrørsmaskinenheden påvirker installationsnøjagtigheden af ​​de indlejrede dele direkte nøjagtigheden af ​​hele enheden. De skal installeres synkront med ankerboltene for at sikre nøjagtig positionering og fast fiksering. Efter installationen af ​​ankerboltene og de indlejrede dele er afsluttet, hæld C30-C40 kommerciel beton. Under støbeprocessen skal du bruge en vibrator til at vibrere for at sikre, at betonen er tæt uden defekter såsom honningkager, grubeflader og hulrum.

4. Fundamentvedligeholdelse

Efter at betonstøbningen er afsluttet, udføres fundamentvedligeholdelse. Vedligeholdelsestiden må ikke være mindre end 14 dage. I vedligeholdelsesperioden skal betonens overflade holdes fugtig for at undgå udsættelse for sol og frost. Når vedligeholdelsen er afsluttet, skal du fjerne forskallingen og kontrollere planheden og lodretheden af ​​fundamentets overflade. Planhedsfejlen på fundamentets overflade skal være mindre end eller lig med 2 mm/m, og lodrethedsfejlen skal være mindre end eller lig med 3 mm/m. Ukvalificerede dele skal repareres og-vedligeholdes efter reparation for at sikre, at fundamentets styrke opfylder standarderne.

Når fundamentvedligeholdelsen opfylder standarderne, og styrken opfylder kravene, skal du starte installationen af ​​hovedudstyret. Installationssekvensen følger princippet om "fra bund til top, fra kerne til hjælpe", og basisinstallationen, installationen af ​​formenheden, installationen af ​​svejseenheden, installationen af ​​hjælpeenheden og installationen af ​​styresystemet udføres på skift for at sikre, at alle komponenter forbindes glat, og installationens nøjagtighed opfylder standarderne.

1. Basisinstallation

Brug en lastbilkran til at hejse udstyrsbasen til fundamentet, juster positionen af ​​basen, så den flugter med referencelinjen for fundamentlayoutet, brug en niveaumåler til at detektere basens niveau, og niveaufejlen skal være mindre end eller lig med 0,5 mm/m. Efter justering føres ankerboltene gennem de reserverede huller i basen, spænd møtrikkerne, og drejningsmomentværdien skal opfylde kravene i udstyrsmanualen (generelt 150N·m-250N·m). Til sidst forsegles de reserverede huller i ankerboltene med cementmørtel for at sikre, at basen er solidt fastgjort uden at løsne sig.

2. Installation af kerneenhed

Installation af spiralformningsenhed

Spiralformningsenheden er kernen i spiralrørsmaskinen, bestående af en base, lodrette ruller, en trækbjælkeanordning, 1-3# formningsvalser og 4-8# eksterne styrevalser. Den er ansvarlig for at bøje stålspolen til et spiralrøremne. Dens installationsnøjagtighed påvirker direkte rundingen af ​​det færdige rør og svejsekvaliteten. Hæv formemaskinen til basen, juster formemaskinens position, så den flugter med basens midterlinje, og fastgør forbindelsesboltene. Installer formningsvalserne og styreanordningerne, juster afstanden og vinklen på formningsvalserne for at sikre, at formningsvalserne roterer fleksibelt uden at klemme, formningsvinklen opfylder designkravene (generelt 40 grader -83 grader), og V-rillevinklen justeres til 60 grader -75 grader for at sikre den efterfølgende svejsekvalitet.

Installation af svejseenhed

Svejseenheden omfatter en intern svejseanordning og en ekstern svejseanordning. Den indvendige svejseanordning er sammensat af en buet plade, en justeringsplade og en justeringsmekanisme, som bruges til at fiksere og justere positionen af ​​den indvendige svejsebrænder. Den eksterne svejseanordning er sammensat af en søjle, en tværbjælke, en bevægelig glideplade osv., som bruges til at justere og fastgøre positionen af ​​den eksterne svejsebrænder. Den almindelige svejsemetode er enkelt--indvendig svejsning og dobbelt--automatisk svejsning med ekstern dykbue. Løft svejserammen til den angivne position og fastgør den godt. Installer de indvendige og udvendige svejsebrændere, juster positionen af ​​svejsebrænderne, så de flugter med spiralrillen på formningsmaskinen, sørg for, at svejsebrænderne bevæger sig jævnt, og at vinklen er justerbar. Tilslut svejsestrømforsyningen, trådfremføringsmekanismen og fluxgenvindingsenheden, kontroller, at ledningerne og rørledningerne er fast forbundet uden at løsne sig eller lækage, og parametrene for svejsestrømforsyningen er forudindstillet på plads (DC-1500 type til intern svejsning, DC-1500 type og AC-1200 type til ekstern svejsning).

Installation af hjælpeenhed

Hjælpeenhederne omfatter tilførselsforbehandlingsenhed, forskydningsstødsvejseenhed, flyvende skærevogn, kantfræser, endevendende og affasningsmaskine, bagaksel osv. Installationssekvensen er som følger for at sikre, at hver enhed er jævnt forbundet med hovedudstyret:

• Fodrings-forbehandlingsenhed: Installer afrulnings- og klem-nivelleren, juster positionen af ​​afrulleren for at sikre, at stålspolen roterer fleksibelt efter installationen, som kan tilpasse sig stålspoler med en ydre diameter på Φ1200-Φ1800mm. Juster nivelleringsrullerne til at være vandrette, og nivelleringsnøjagtigheden opfylder kravene. De lodrette ruller kan justeres i henhold til ændringen af ​​pladebredden, og trykmængden af ​​nivelleringsrullerne kan justeres manuelt i henhold til ændringen af ​​pladetykkelsen (4-20 mm).
• Forskydningsstødsvejseenhed: Installer forskydningsmaskinen og stødsvejsemaskinen, juster forskydningsbladets mellemrum på forskydningsmaskinen (juster i henhold til pladetykkelsen) for at sikre jævn klipning, juster elektrodepositionen af ​​stødsvejsemaskinen, forudindstil svejseparametrene på plads og realiser sømløs forbindelse af stålspoler for at sikre kontinuerlig produktion.
• Flying Cutting Cart: Sammensat af en base, et pneumatisk system, et bilkarosseri, et tophjul og en rulle, bruges den til at skære stålrør i henhold til den faste længde (8-12m). Installer den flyvende skærevogn på bagakslens udgangsbeslag, juster vognens position for at sikre, at den er på linje med stålrørets transportretning, bevæger sig jævnt, og skærenøjagtigheden opfylder standarden (fejl mindre end eller lig med ±5 mm).
• Kantfræsemaskine og endebeklædnings- og affasningsmaskine: Kantfræseren bruges til at fræse stålbåndsrillen, som er sammensat af et fræserhoved, en ramme, en justeringsanordning osv. Den endevendte og affasede maskine bruges til at skære endefladerne af stålrør, som er sammensat af en base, en topstamme, montere de to skærehoveder, osv. fra hovedudstyret for at sikre jævn fodring og udledning, og værktøjerne er fast installeret og justeret på plads.
• Bagakselinstallation: Bagakslen er sammensat af et aksellegeme, et udgangsbeslag, en udgangsrulle osv., som kan svinge ±1 grad under påvirkning af en oliecylinder for at eliminere fejljustering og overlapning af stålrørsdannelse. Hæv bagakslen til den angivne position, forbind den fast med formemaskinen, og juster positionen af ​​udgangsbeslaget og rullen for at sikre, at det er i overensstemmelse med stålrørets transportretning.

Installation af kontrolsystem

Løft PLC-styreskabet og betjeningspanelet til den angivne position, og fastgør dem godt. Forbind de elektriske ledninger og signalledninger mellem styreskabet og hvert udstyr. Linjerne er arrangeret standardiseret, bundtet pænt og markeret med stregetiketter for at forhindre forkert forbindelse. Installer betjeningsknapper og indikatorlys for at sikre bekvem betjening og tydeligt display. Forbind kontrolsystemet med det hydrauliske system og det pneumatiske system, debug signaltransmissionen, sørg for, at kontrolsystemet normalt kan styre udstyrets drift og kan realisere den præcise justering af parametre såsom svejsehastighed (0,8-2,2m/min) og fødehastighed (0,6-2,5m/min).

Efter at udstyrsinstallationen er afsluttet, skal systemet idriftsættes. Idriftsættelsen er opdelt i tre faser: enkelt-maskine idriftsættelse, koblings-idriftsættelse og last idriftsættelse. Under idriftsættelsesprocessen skal du lave detaljerede registreringer, rettidig fejlfinding og sikre, at alle ydelsesindikatorer for udstyret opfylder standarderne og produktionskravene. Ibrugtagningsarbejdet skal udføres af professionelle teknikere; ikke-professionelt personale er strengt forbudt at arbejde.

1. Idriftsættelse af enkelt-maskine

Start hvert enkelt-maskinudstyr én efter én for ubelastet-drift, og kontroller udstyrets driftsstatus. Det specifikke idriftsættelsesindhold og kvalificerede standarder er vist i følgende tabel:

2. Idriftsættelse af forbindelsesled

Når den enkelte-maskine-idriftsættelse er kvalificeret, skal du udføre koblings-idriftsættelse. Start alt udstyr for at simulere produktionsprocessen og kontroller den koordinerede driftsstatus mellem hvert udstyr: processerne med tilførsel, nivellering, formning, svejsning, skæring osv. forbindes jævnt uden fastklemning eller afbrydelse. Kontrolsystemet kan nøjagtigt styre driftshastigheden og parametrene for hvert udstyr, og signalfeedbacken er rettidig. Det hydrauliske system og det pneumatiske system har stabilt tryk uden lækage. Den flyvende skærevogn matcher stålrørets transporthastighed, og skærelængden er nøjagtig. Bagakslen svinger fleksibelt, hvilket effektivt kan eliminere dannelsesforskydning og overlapning. Under idriftsættelsesprocessen, hvis der er problemer som f.eks. udstyrsstop og parameterafvigelse, skal maskinen stoppes i tide til justering, indtil koblingsdriften er jævn.

3. Last idriftsættelse

Efter idriftsættelsen af ​​liften er kvalificeret, udføres last idriftsættelsen. Brug kvalificerede stålspoler (materiale Q235-X70, pladetykkelse 4-20 mm) til prøveproduktion. Antallet af prøveproduktioner må ikke være mindre end 3-5 stk. Kontroller dimensionsnøjagtigheden og svejsekvaliteten af ​​de færdige rør: stålrørets ydre diameterfejl er mindre end eller lig med ±0,2 mm, vægtykkelsesfejlen er mindre end eller lig med ±0,1 mm, og spiralsvejsningen er flad uden slagger, porer, ufuldstændig gennemtrængning og andre defekter, der opfylder 3SY-/9T50-standarderne og API-spec. Under udstyrets drift opfylder vibrationer og støj standarderne (støj mindre end eller lig med 85dB), og temperaturen på hver komponent er normal (motortemperatur mindre end eller lig med 75 grader, lejetemperatur mindre end eller lig med 80 grader).

Installationsprocessen af ​​spiralrørsmaskinen involverer høj-risikoforbindelser såsom tunge hejsninger, operationer i høj-højde og elektriske operationer. Det er nødvendigt nøje at overholde sikkerhedsspecifikationerne for at undgå sikkerhedsuheld. De specifikke krav er som følger:

• Under hejseoperationer skal hejseværktøjet inspiceres og kvalificeres, og hejseplanen skal bekræftes af installationschefen. Uautoriseret personale er forbudt at komme ind i hejseområdet. Kør stabilt under hejsning for at undgå kollision og glidning af komponenter, og overbelastningshejsning er strengt forbudt. Stålwiren skal være fast bundet, og træflis eller klude skal spændes fast ved kontakten med maskineriet for at beskytte udstyrets overflade. Prøv at bruge løfteøjerne på udstyret til hejsning.
• Under elektrisk drift skal den midlertidige strømforsyning afbrydes, og skiltet "Ingen tænding, arbejde i gang" skal hænges. Live drift er strengt forbudt. Linjeforbindelsen skal være standardiseret, og jordforbindelsen og nulforbindelsesbeskyttelsen skal være på plads for at forhindre elektrisk stød. Elektrisk udstyr skal holdes væk fra vandkilder og brændbare materialer for at undgå kortslutninger og brande.
• Under operationer i høj-højde (højde større end eller lig med 2 m) skal operatører bære sikkerhedsseler og sikkerhedshjelme, opstille sikre stilladser og er strengt forbudt at kaste genstande i stor højde. Værktøj og materialer skal placeres fast for at forhindre fald.
• Under udstyrsinstallationsprocessen er det strengt forbudt at ændre udstyrets struktur og installationsposition vilkårligt. Hvis justering er nødvendig, skal den bekræftes af producentens tekniske personale og installationschefen, og ulovlige operationer er strengt forbudt.
• Rygning er strengt forbudt på byggepladsen. Tilstrækkeligt brandslukningsudstyr skal være udstyret til at træffe brandforebyggende foranstaltninger. Operatører skal bære arbejdsbeskyttelsesudstyr (sikkerhedshjelm,-skridsikre sko, beskyttelseshandsker), og ulovlige operationer er strengt forbudt.
• Under idriftsættelsesprocessen skal der være en særlig person med ansvar for kommando og drift, og uautoriseret personale har forbud mod at betjene udstyret. I tilfælde af unormale forhold skal du øjeblikkeligt standse maskinen, afbryde strømforsyningen og luftkilden, og fortsætte driften efter fejlfinding.

Efter at udstyrsinstallationen og idriftsættelsen er afsluttet, udføres installationsaccept. Accepten medvirker af installationsenheden, brugerenheden og inspektøren. Godkendelsesindholdet og standarderne følger nøje "Spiral Pipe Machine Installation and Acceptance Specifications" og de tekniske krav fra udstyrsproducenten. Udstyret kan først officielt tages i brug efter accepten er kvalificeret.

1. Acceptindhold

• Fundamentaccept: Tjek fundamentets overflades planhed og vertikalitet, fastgørelsen af ​​ankerbolte, tætningskvaliteten af ​​reserverede huller, installationsnøjagtigheden af ​​indlejrede dele, og om fundamentets styrke opfylder standarderne.
• Accept af udstyrsinstallation: Kontroller installationspositionen og tilslutningen af ​​hvert udstyr, om komponenterne er komplette og intakte, og om installationens nøjagtighed opfylder kravene. Fokuser på at kontrollere installationsnøjagtigheden og driftsstatus for kernekomponenter såsom formemaskine, svejseanordning og flyvende skærevogn.
• Systemkommissioneringsaccept: Tjek registreringerne af enkelt-maskine idriftsættelse, koblings-idriftsættelse og belastnings-idriftsættelse for at bekræfte, at udstyret fungerer stabilt, og at alle parametre opfylder standarderne. Kvaliteten af ​​de test-fremstillede færdige rør opfylder industristandarderne og designkravene.
• Sikkerhedsaccept: Tjek konfigurationen af ​​sikkerhedsbeskyttelsesfaciliteter, elektrisk jordforbindelse og-brandslukningsudstyr for at bekræfte, at de opfylder sikkerhedsspecifikationerne. Operatørerne har fuldstændige kvalifikationer og fuldstændige sikkerhedsdata.

2. Acceptstandarder

Når alle acceptartikler opfylder standarderne, udfyldes "Udstyrsinstallationsacceptrapporten", som skal underskrives og bekræftes af alle parter. Udstyret kan først officielt tages i brug efter accepten er kvalificeret. Hvis der er ukvalificerede genstande, skal de rettes inden for en tidsfrist og gen-accepteres efter rettelse, indtil de opfylder standarderne. For de problemer, der konstateres under acceptprocessen, skal de rettidigt sendes tilbage til producentens tekniske personale for i fællesskab at formulere en udbedringsplan for at sikre kvaliteten af ​​udstyrets installation.

1. Installationsnoter

• Under installationsprocessen er det nødvendigt at beskytte komponenterne for at undgå kollision, ridser og rust. Præcisionskomponenter skal opbevares separat med beskyttelsesforanstaltninger. Inden montering skal alle mekaniske dele og glideflader aftørres, rengøres og smøres.
• Bolttilspænding skal udføres i henhold til drejningsmomentkravene for at undgå at blive for løs eller for stram. For løs vil forårsage vibrationer i udstyret under drift, og for stramt vil beskadige bolte og gevind.
• Tilslutningen af ​​elektriske ledninger, hydrauliske rørledninger og pneumatiske rørledninger skal være fast, og der skal udføres god tætnings- og isoleringsbehandling for at forhindre lækage og kortslutninger. Rørledningstilslutningen skal udføres i henhold til producentens mærker for at undgå forkert tilslutning.
• Under idriftsættelsesprocessen skal parametrene justeres trin for trin for at undgå overdreven justering på én gang, hvilket kan forårsage skade på udstyr eller fejl. Efter idriftsættelse skal parametrene låses og registreres.

Når installationen er afsluttet, skal du rengøre byggepladsen, sortere installationsværktøj og resterende materialer fra, og gøre et godt stykke arbejde med udstyrsrengøring for at skabe gode betingelser for senere drift og vedligeholdelse.

2. Send-vedligeholdelsesforslag

• Efter at udstyret er taget i brug, skal du kontrollere udstyrets driftsstatus dagligt, rense snavs og svejseslagge på udstyrets overflade, kontrollere olieniveauet for smøreolie og hydraulikolie og supplere dem i tide for at sikre, at komponenterne er fuldt smurt.
• Kontroller boltens tilspændingsstatus ugentligt, kontroller sliddet på svejsebrænderen og udskift den i tide. Tjek sliddet på formningsvalserne og styreanordningerne, gør et godt stykke arbejde med smøring, og ryd op i snavset inde i udstyret.
• Udfør en omfattende inspektion af det elektriske system og det hydrauliske system hver måned, undersøg lækage og ældningsproblemer i ledninger og rørledninger, og reparer og udskift dem i tide. Kalibrer udstyrets installationsnøjagtighed og skærenøjagtighed for at sikre produktionskvalitet.
• Udfør en omfattende inspektion af udstyret årligt, udskift stærkt slidte komponenter, afrust og anti{0}}korroderer udstyret, og inviter producentens tekniske personale til at udføre en omfattende inspektion for at undersøge potentielle fejl.
• Etabler en udstyrsvedligeholdelseskonto for at registrere vedligeholdelsestid, vedligeholdelsesindhold, fejltilstande og håndteringsresultater, hvilket er bekvemt for senere sporbarhed og vedligeholdelse og forlænger udstyrets levetid.

Installationen af ​​en spiralrørsmaskine er et systematisk og professionelt projekt, der involverer flere fagområder. Det er nødvendigt nøje at følge disse installationsinstruktioner, standardisere hvert konstruktionsled og sikre installationens kvalitet og sikkerhed. Under installationsprocessen er det nødvendigt at styrke personalesamarbejdet, kvalitetskontrol og sikkerhedstilsyn og gøre et godt stykke arbejde med idriftsættelse og accept af udstyr for at sikre den langsigtede stabile drift af udstyret, give fuld udfoldelse til dets produktionseffektivitet og give pålidelig udstyrsgaranti for den efterfølgende spiralrørsproduktion. Disse instruktioner gælder for-installation på stedet af forskellige spiralrørsmaskiner. Hvis der opstår specielle problemer under installationsprocessen, er det nødvendigt at kontakte udstyrsproducentens tekniske personale i tide, og det er strengt forbudt at håndtere dem uden tilladelse for at sikre en smidig afslutning af installationsarbejdet.