What er standarden for 3LPE belægning?
I de senere år, med den globale brug af olie-, gas- og vandtransportrørledninger globalt, er 3LPE anti-korrosion blevet stadig mere populær i internationale projekter. Standarden for 3LPE anti-korrosionsbelægning er også det mest bekymrede punkt for indkøbere og projektingeniører. EN3LPE anti-korrosionlag, der opfylder standarden, bestemmer direkte brugen af nedgravede stålrørledninger og projektets sikkerhed.
Men hvad er 3LPE Coating?
3LPE Coating er tre-lags polyethylen, den tre-lags anti-korrosionsbelægning påført den ydre overflade af nedgravede stålrør er den mest almindeligt anvendte til olie- og gasrørledninger samt vandrørledninger.
Det hele3LPE belægningsmaterialeraf tre tæt forbundne lag påført i fabrikkens produktionslinjer.
Det første lag er fusion bonded epoxy, også kaldet FBE primer, som klæber godt til den rensede stålrørs overflade og stopper elektrokemisk korrosion.
Det andet lag er klæbende. Dette lag fungerer som en forbindelsesbro. Det binder FBE-laget og det ydre polyethylenlag for at undgå afskalning mellem forskellige lag af 3LPE-belægning.
Det tredje lag er polyethylen yderlag, også kaldet HDPE. Denne tykke ydre skal beskytter hele 3LPE-belægningen mod stød, ridser, jordtryk og vandindtrængning under transport, nedgravning og langvarig-underjordisk service. Sammenlignet med enkeltlags-belægninger balancerer komplet 3LPE-belægning anti--korrosionsydelse og mekanisk beskyttelse, så det bliver det foretrukne valg for nedgravede rørledninger i de fleste regioner over hele verden.
Mange købere kan ikke kæmpe med forskellen mellem 3LPE-belægning og FBE-belægning. Den største forskel er lagmængden. FBE-belægning er kun én enkelt--belægning, mens 3LPE-belægning er et 3--lags kompositsystem bygget baseret på FBE-belægning. Med hensyn til fysisk beskyttelse danner FBE-belægning en tynd film på overfladen af stålrør. Den fungerer godt mod kemisk korrosion, men mangler stærk modstandsdygtighed over for slag og slid. Hvis stålrør rører skarpe sten under installationen, er FBE-belægning let at bryde. Men 3LPE-belægning tilføjer klæbende og tyk polyethylen uden for FBE-grundlaget. Den ydre polyethylen forbedrer i høj grad anti{12}}påvirkningsevnen. Når det kommer til arbejdstemperatur, passer standard 3LPE-belægning til rørledninger, der løber under 80 grader. FBE-belægning kan arbejde stabilt under højere temperaturforhold. Lige fra byggeomkostninger kræver FBE-belægning enklere produktionsudstyr og lavere samlede omkostninger. 3LPE-belægning kræver kompleks kontinuerlig produktionsteknologi, hvilket fører til højere produktionsinvesteringer. I byggeprojekter vælger ingeniører FBE-belægning til rørledninger med høje-temperaturer eller projekter med strenge budgetgrænser og vælger 3LPE-belægning til rørledninger, der er begravet i stenet jord eller områder med høj risiko for mekanisk skade.
Hvilket materiale bruges så til rørbelægning?
De anvendte materialer til rørbelægning er nøglen til, om rørene kan beskyttes mod korrosion, især for råmaterialerne 3LPE belægning og FBE belægning. Til standard 3LPE-belægningen er dens tre-lagsstruktur sammensat af tre hovedmaterialer: Det nederste lag bruger epoxypulver, som bruges til FBE-belægning. Dette pulver smelter og størkner på den opvarmede ståloverflade og danner et tæt anti-korrosionsfilmlag; mellemlaget af 3LPE-belægning bruger klæbemiddel, som kan smeltes sammen med epoxyharpiks og polyethylen under kontrollerede temperaturforhold; det ydre lag vælger polyethylen og tilføjer en passende mængde kønrøg for at forbedre den anti-ældningsevne. Den uafhængige FBE-belægning bruger kun termohærdende epoxypulver, suppleret med hærdere og funktionelle additiver. Alle kvalificerede råmaterialer til 3LPE-belægning og FBE-belægning skal bestå de materialekvalifikationstest, der er fastsat af internationale standarder, før den store{11}}belægningsoperation på stålrør udføres.
Nogle købere vil spørge: Hvad er FBE-belægning i en rørledning?
Det fulde navn på FBE-belægning er smeltet epoxybelægning, som er en klassisk enkeltlags anti-korrosionsbelægning, der er meget udbredt til stålrør. Byggearbejderne sprøjter det tørre epoxypulver på stålrørets forvarmede overflade. Efter at pulveret smelter og flyder, størkner det og danner en kontinuerlig og porefri-belægningsfilm. FBE-coating har stabil kemisk vedhæftning til stålet og har fremragende katodisk stripningsmodstand, hvilket er en vigtig teknisk indikator for anti--rørlednings-korrosion. FBE-belægning kan bruges som den ydre belægning af rørledningen eller som en indvendig foring. I mange tilfælde kan FBE belægning bruges alene, og det er også et uundværligt underlag i det komplette 3LPE belægningssystem. Hvis den kvalificerede FBE-primer mangler, vil hele 3LPE-belægningssystemet stå over for potentielle risici såsom delaminering og tidlig fejl. Selvom FBE-coating også har anti-korrosionsevne, i barske miljøer, kan en enkelt-belægning ikke opfylde anti-korrosionskravene, og der skal stadig vælges en 3-lags anti-korrosionsbelægning.
Efter at have forstået belægningstyper og materialer, kommer vi tilbage til hovedspørgsmålet: Hvad er ISO-standarden for belægning, især for 3LPE belægning?
Den vigtigste internationale ISO-standard for 3LPE-belægning er ISO 21809-1:2018. Det fulde navn på denne standard dækker over den ydre polyolefinbelægning til nedgravede og undervandsstålrørledninger i olie- og gasindustrien, herunder 3LPE-belægning og 3LPP-belægning. Denne ISO-standard har strenge krav til overfladebehandling af stålrør, råmaterialekrav, belægningstykkelse, konstruktionsteknikker, testmetoder, samt slagfasthed og ridsefasthed af 3LPE belægningsprodukter, for at sikre stabiliteten af kvaliteten af 3LPE belægningsprodukter. For uafhængig FBE-belægning er den tilsvarende ISO-standard ISO 21809-2. Udover ISO-standarder anvender europæiske projekter generelt DIN 30670 som standard for 3LPE-belægning. Mange nationale standarder er også baseret på ISO 21809-1 for at formulere lokale tekniske specifikationer. Når kunder spørger "Hvad er standarden for 3LPE-belægning?", bør leverandørerne bekræfte, før de fremstiller rørledningerne, om projektet kræver brug af ISO 21809-1:2018 eller andre regionale standarder.
Arbejdstrinnet for SLPE
Stålrørsblæsning → Induktionsopvarmning → FBE-pulversprøjtning → Klæbende ekstrudering → PE-ekstrudering → Køling
Skudblæsning forbehandling
Stålrør er blæst til Sa 2,5-kvalitet for at fjerne rust og danne ankertekstur, hvilket sikrer belægningens vedhæftning.
Induktionsforvarmning
Det rensede rør opvarmes til 190–230 grader til FBE-pulversmeltning.
Elektrostatisk FBE-pulversprøjtning
Epoxypulver sprøjtes elektrostatisk på varmt stålrør og danner det første anti-korrosionslag (FBE-belægning).
Klæbende og PE ekstruderingsindpakning
Før FBE hærder fuldstændigt, ekstruderes klæbemiddel og ydre polyethylenlag og pakkes kontinuerligt for at fuldende 3LPE-belægningssystemet.
Vandkøling & online inspektion
Hvis du vil vide oplysningerne om 3LPE Anti-korrosionsudstyr, så tjek venligst nedenstående nyheder.
