Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. er en af de førende producenter og leverandører af præcisionsudstyr til erw-rørproduktion i Kina, specialiseret i at levere skræddersyet service af høj kvalitet. Hvis du vil engrossalg af det nyeste præcisions-erw-rørproduktionsudstyr fremstillet i Kina, velkommen til at få gratis prøve fra vores fabrik. Kontakt os for priskonsultation.
Produktoversigt
Kontinuerlig spole-til-rørproduktion
ERW-rørproduktionslinjen konverterer stålbånd eller -spiral til svejste stålrør gennem kontinuerlig formning, høj-svejsning, dimensionering og skæring.
Flere rørprofiler
Linjen kan konfigureres til runde rør og, afhængigt af møllens design og værktøj, firkantede og rektangulære hule sektioner.
Industriel produktion
Velegnet til kontinuerlig produktion af strukturelle, mekaniske, møbler, stilladser og andre stålrørsprodukter, hvor definerede rørdimensioner og produktionskrav skal opretholdes.
Tekniske specifikationer
|
Parameter |
Standard ERW rørmølle |
Kraftig-ERW-rørmølle |
|
Typisk rør OD |
33-114 mm |
114-219 mm |
|
Typisk vægtykkelse |
1-4 mm |
4-8 mm |
|
Rørprofiler |
Rund / Firkantet / Rektangulær |
Rund / Firkantet / Rektangulær |
|
Svejsemetode |
HF ERW |
HF ERW |
|
Formningssystem |
Rulleformning |
Rulleformning |
|
Skæring |
Flyvende sav / kold sav |
Flyvende sav / kold sav |
|
Kontrolsystem |
PLC + HMI |
PLC + HMI |
Komplet produktionslinjekonfiguration
Spoleindgang og kontinuerlig fodring
Hydraulic Uncoiler - Enkelt- eller dobbelt-dornkonfigurationer kan vælges i henhold til linjekrav.
Strip Shear & Butt Welder - Forbinder successive spoler til kontinuerlig strimmelfremføring.
Strimmelakkumulator - Giver lagret strimmel under spolesammenføjning og understøtter kontinuerlig produktion.
Formning og svejsning
Valseformningsmølle - Progressive formestande former den flade strimmel til den nødvendige rørformede profil.
Solid-State HF-svejsesystem - Opvarmer båndkanterne og danner den langsgående svejsning gennem squeeze-ruller.
Dimensionering & efterbehandling
Køling og dimensionering - Afkøling efterfølges af dimensionering af stativer for at etablere den nødvendige rørgeometri og rethed.
Skæring og håndtering - Flyvende eller kolde savsystemer skærer færdige rør til angivne længder, før de overføres til udløbsområdet-.
Produktionsproces
Stålspole → Afrulning → Samling af bånd → Akkumulering → Formning → HF-svejsning → Køling → Dimensionering → Skæring → Rørhåndtering
Dannelse
Progressive rullestativer danner gradvist stålbåndet til en åben rørformet profil, mens de bevarer en kontrolleret båndjustering.
HF svejsning
Høj-opvarmning bringer båndkanterne til den påkrævede svejsetilstand. Klemruller bringer derefter de opvarmede kanter sammen for at danne den langsgående svejsesøm.
Dimensionering & klipning
Efter afkøling etablerer limningsruller den endelige rørgeometri. Skæresystemet adskiller det kontinuerlige rør i specificerede længder, uden at produktionslinjen skal stoppe.
Materialer og rørapplikationer
Kompatible materialer
Kulstofstål - Egnede kvaliteter kan omfatte Q195, Q235, Q355, S355JR og ASTM A36, afhængigt af møllekonfigurationen.
Varmt-valset og koldt-valset bånd - Materialevalg afhænger af de påkrævede rørdimensioner og formgivningsprocessen.
Galvaniseret eller præ-galvaniseret bånd - Kan overvejes til passende møllekonfigurationer og forarbejdningsforhold.
Rustfrit stål og legeringskvaliteter - Kræver teknisk gennemgang før valg af udstyr.
Typiske applikationer
Strukturelle rør - Rammer, stilladser, stativer, understøtninger og andre hule-sektionsstrukturer.
Mekaniske rør - Maskinkomponenter, udstyrsrammer og fremstillede stålenheder.
Møbler og generel fremstilling - Møbelslanger, fitnessudstyr, indhegninger og almindelige-fabrikerede produkter.
Svejsning, styring og automatisering
HF svejsekontrol
HF-svejsesystemet regulerer vigtige svejseparametre for at opretholde ensartede procesforhold under kontinuerlig rørproduktion.
PLC & HMI kontrol
PLC-baserede kontrolkoordinater formgivning, svejsning, dimensionering, skæring og hjælpesystemer. Et industrielt HMI giver drifts- og parameterovervågningsfunktioner.
Linjesynkronisering
Digital drevstyring koordinerer hovedformnings- og efterbehandlingssektionerne for at understøtte stabil materialetilførsel og synkroniseret produktion.
Kvalitetskontrol og test
Mekanisk og montageinspektion
Mekaniske komponenter og elektriske enheder kontrolleres i forhold til godkendte tekniske specifikationer før og under maskinmontage.
Rullejustering
Formnings- og dimensioneringsstandere er justeret i overensstemmelse med specificerede mekaniske tolerancer og installationstolerancer for at understøtte ensartet båndsporing og rørformning.
Muligheder for rørinspektion
Afhængigt af den færdige rørspecifikation kan linjen konfigureres til at arbejde med:
Mål- og rethedsinspektion
Eddy Current Testing (ET)
Ultralydstest (UT)
Hydrostatisk test
Testkravene skal bekræftes i henhold til den gældende rørstandard og slutanvendelse.
Tilpasning og linjekonfiguration
Rørsortiment og værktøj
Møllen kan konfigureres omkring den nødvendige rørdiameter eller sektionsstørrelse, vægtykkelse, stålkvalitet og produktionsområde.
Automatiseringsmuligheder
Produktionslinjen kan konfigureres med forskellige niveauer af automatisering til spolehåndtering, rørskæring, overførsel, bundtning og produktionsovervågning.
Nedstrøms test
Inspektions- og NDT-udstyr kan specificeres i henhold til produktstandarder, kundekrav og færdige rørapplikationer.
Kvalitet og overholdelse
Kvalitetsstyring
Fremstilling kan styres under et ISO 9001 kvalitetsstyringssystem, hvor det er relevant.
CE-overholdelse
CE-overensstemmelsesdokumentation kan leveres for relevante maskinkonfigurationer og mål{0}}markedskrav.
Fabrikstestning
Inspektion før-afsendelse og fabrikstest kan arrangeres i henhold til de aftalte tekniske specifikationer og projektkrav.
FAQ
Q: Hvilke rørstørrelser kan ERW-rørproduktionslinjen fremstille?
A: Typiske konfigurationer dækker ca. 33-114 mm OD med 1-4 mm vægtykkelse og 114-219 mm OD med 4-8 mm vægtykkelse. Det faktiske område afhænger af den valgte mølle, materiale, værktøj og produktionskrav.
Q: Kan en ERW-mølle producere runde, firkantede og rektangulære rør?
A: En passende mølle kan konfigureres til flere rørprofiler. Fremstilling af kvadratiske og rektangulære sektioner kræver passende form- og dimensioneringsværktøj, og det tilgængelige profilområde afhænger af det specifikke mølledesign.
Q: Hvilke materialer kan behandles?
A: Kulstofstål og udvalgte varmt-valsede, kold-valsede, galvaniserede eller præ-galvaniserede bånd kan overvejes afhængigt af linjekonfigurationen. Rustfrit stål og speciallegeringskvaliteter kræver teknisk gennemgang.
Q: Hvordan kontrolleres ERW-svejsekvaliteten?
A: HF-svejsestyringer regulerer vigtige svejseparametre og procesbetingelser. Yderligere hvirvelstrømstestning, ultralydstestning eller andre inspektionssystemer kan specificeres i henhold til kravene til det færdige rør.
Q: Hvilken information kræves for at vælge den korrekte ERW-rørmølle?
A: De vigtigste valgdata inkluderer rørdiameter eller sektionsstørrelse, vægtykkelse, stålkvalitet, strimmelbredde og -tykkelse, påkrævet produktionshastighed, færdig rørlængde, produktionskapacitet, gældende standarder og testkrav.
Q: Kan produktionslinjen tilpasses?
A: Ja. Møllekonfigurationen kan udvikles omkring det nødvendige rørområde, materiale, vægtykkelse, produktionshastighed, værktøj, automatiseringsniveau, skæremetode, testkrav og fabriksforhold.
Populære tags: præcision erw rør produktionsudstyr, Kina præcision erw rør produktionsudstyr producenter, leverandører, fabrik
