For nylig postede Yashanway en ny maskine - GRE Pipe Inner Curing Production Line, vi introducerer hermed denne produktionslinje i to dele her.
Hvad står GRE for i rørføring?
Glasfiberforstærkede epoxyharpiks (GRE) rørledningssystemer bruges i vid udstrækning hos kunder med stor-efterspørgsel fra skibe og offshore-industrier, olie og gas samt den petrokemiske sektor.
Første del: Introduktion af høj- og lavtryks GRE-rør
Alvorlig korrosion af stålrør i oliefeltservice er et uundgåeligt problem, som i høj grad har drevet forskning og udvikling af alternative olierørledningsprodukter. I begyndelsen af 1960'erne udviklede USA først glasfiberforstærkede epoxy højtryks-glasfiberrør til at erstatte stålrør til olieindsamlings- og transportrørledninger, hvilket opnåede bemærkelsesværdige økonomiske og sociale fordele. Senere lancerede Frankrig, Italien og andre lande successivt lignende produkter.
Sådanne rør har enestående fordele, herunder fremragende korrosionsbestandighed, ældningsmodstand, høj trykmodstand og overlegen varmeisoleringsevne. I mellemtiden har de glatte indvendige vægge uden voksaflejring, lav strømningsmodstand og stor transportkapacitet, samt nem installation, kort konstruktionsperiode, lave vedligeholdelsesomkostninger og lang levetid, hvilket præsenterer fremtrædende omfattende økonomiske fordele og vinder derfor stor popularitet blandt alle-olieproducerende lande.
I 1990'erne blev højtryksglasfiberforstærkede epoxyfiberglasrør i vid udstrækning anvendt i Nordamerika med en populariseringsrate på 40 % til 50 % i Sydamerika. Selvom lande i Nordafrika og Golfregionen startede applikationen relativt sent, vokser deres markedsanvendelse nu hurtigt med en årlig hastighed på 20 %.
De høj- og lavtryksfiberforstærkede epoxyglasfiberrør fremstillet af vores udstyr er produceret og testet i overensstemmelse med internationalt accepterede produktions- og inspektionsspecifikationer. De overholder strengt API-standarderne fra American Petroleum Institute, herunder specifikation 15HR for højtryksfiberglasledningsrør og specifikation 15LR for lavtryksfiberglasrørrør, såvel som Kinas olieindustristandarder SY/T6267-2008 højtryksfiberglasledningsrør, SY/T6086666666 og SY/T60866666, SY/T608666 og SY/T60866. A.753(18) Retningslinjer for marine plastrørsystemer.
一, produktspecifikationer
Rørområde: DN250 ~ DN600
Rørlængde: 8,9 meter
Tabel 1 Tekniske hovedparametre for produkter
| Ingen. | Varenavn (standard) | Enhed | Indeks |
|---|---|---|---|
| 1 | Udseende | - | Glat og jævn, fri for defekter |
| 2 | Aksial trækspænding (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Aksial trykspænding (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Bøjletrækmodul | MPa | 21500 |
| 5 | Bøjletrækspænding (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Termisk udvidelseskoefficient (ASTM D696) | mm/mm/ grad | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Termisk ledningsevne (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Specifik vægtfylde (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen-Williams Coefficient | - | 150 |
2., Vigtigste råmaterialer og kilder
Vigtigste råmaterialer: Epoxyharpiks, glasfiber, hærder osv.
Del 2: Introduktion af høj- og lavtryks GRE-rørFremstilling af udstyr
Ⅰ. Kerneteknologi: Intern hærdningsproces
Princippet i den traditionelle udvendige hærdningsproces er som følger: De harpiks-imprægnerede fibre vikles på dornen eller foringen og overføres derefter til en hærdeovn eller autoklave til opvarmning, indtil materialet er helt hærdet. Efter hærdning skal røret sendes til en afformningsmaskine for at adskille røret fra formen. På grund af egenskaben ved opvarmning udefra skal de tre hovedprocesser med ekstern hærdning-oprulning, hærdning og afformning- sædvanligvis udføres på separate udstyrsstykker: en opviklingsmaskine, en hærdeovn og en maskine til udtagning af form. Da de fleste rør er lange og tunge, kræves der desuden løft over hovedet mellem processerne, hvilket resulterer i lav produktionseffektivitet.
Den indvendige hærdningsproces er som følger: Under den kombinerede virkning af viklingsvognens frem- og tilbagegående bevægelse og spindlens rotationsbevægelse lægges de harpiks-imprægnerede fibre ned i henhold til det designede viklingsmønster på en internt opvarmelig dorn. Inde i den indvendigt opvarmede dorn er der et perforeret kernerør, hvorigennem damp kan indføres. Højtryksdamp passerer gennem kernerøret ind i dornens indre hulrum og opvarmer og hærder derved kompositmaterialerne, der er blevet viklet eller er ved at blive viklet på dornen. Efter fuld hærdning gennemgår kompositmaterialerne efterfølgende processer såsom afformning, afslutningslibning og gevindbearbejdning for at danne det endelige produkt.
Princippet for den interne hærdningsdorn er vist i figur 1
Sammenligningen mellem principperne for den interne hærdning og den ydre hærdeproces er vist i figur 2. Da selve dornen kan opvarmes, kræver den interne hærdningsproces ikke længere eksternt hærdningsudstyr såsom hærdeovne eller autoklaver. Dette gør det muligt at fuldføre de tre nøgleprocesser vikling, hærdning og udtagning af formen på en enkelt maskine, hvilket fundamentalt løser de lav-produktionsproblemer ved den traditionelle eksterne hærdningsmetode.
Tabel 1 viser en sammenligning mellem den interne hærdningsproces og den traditionelle eksterne hærdningsproces. Som det fremgår af sammenligningen, giver den interne hærdningsproces lavere omkostninger, kortere cyklustider, højere energieffektivitet og bedre produktydelse.
Sammenligning mellem intern hærdning og traditionel ekstern hærdning
II. Kontrolsystem
(1) Funktioner i kontrolsystemet
CNC G-kodekontrolsystemet er vores nyudviklede, populære automatiske fiberviklingssystem til trykbeholderudstyr. Den anvender den nyeste industrielle-højhastigheds ARM-processor,-storskala Field Programmable Gate Array-teknologi (FPGA) og flerlags PCB-kredsløbskort. Hele systemet anvender højt integrerede chips og overflade-komponenter med kompakt og fornuftig struktur, som effektivt sikrer høj pålidelighed og stabilitet.
Den understøtter real-tidsoprulning og høj-hastighed, med den maksimale spiralformede oprulningshastighed på op til 50 m/min og rammeoprulningshastighed på op til 72 m/min, med høj præcision. Udstyret med 800×600 dot matrix selv-tilpasset lysstyrke TFT LCD med jævn LED-baggrundsbelysning og lang levetid, undgår den lysstyrkeafvigelse forårsaget af ændringer i omgivende temperatur. Kinesisk menu på fuld-skærm muliggør enkel og bekvem betjening.
en. Fuldt digital kontrol
Dette viklingsmaskine CNC-system er udstyret med 32-bit høj--CPU og kraftige FPGA-chips. Realtidsstyring og hardwareinterpolationsteknologi sikrer høj effektivitet med præcision på mikronniveau. Den programmerbare PLC realiserer fleksibel og kraftfuld logisk kontrol, der leverer mere stabil datatransmission og højere bearbejdningsnøjagtighed.
b. Avanceret G-kodeteknologi
G-kodeteknologi omfatter digitalisering, åbenhed, interoperabilitet, udskiftelighed og stærk tilpasningsevne til-arbejdsforhold på stedet. Det
forenkler hardwarekonfiguration og letter programmering. Systemet er udstyret med egen-diagnose og fejlhåndteringsfunktioner.
Relevante diagnose- og vedligeholdelsesdata kan overføres til styresystemet via digital kommunikation. Operatører kan nemt kontrollere udstyrets driftsstatus, diagnosedata og vedligeholdelsesregistreringer for at analysere fejl på forhånd, løse problemer hurtigt og reducere nedetiden. I mellemtiden, forenklet systemstruktur og ledninger reducerer vedligeholdelsesbelastningen betydeligt.
c. Høj pålidelighed og fremragende ydeevne
Al kernehardware i CNC-systemet er hentet fra verdenskendte-mærker. Alle produkter er fremstillet med avanceret SMT-teknologi og strengt testet før levering. Med mange års teknisk akkumulering er kontrolsystemets software og kernealgoritmer blevet verificeret på forskellige udstyrsmodeller. Det er kendetegnet ved høj kontrolnøjagtighed, effektiv viklingsalgoritme, fremragende formningseffekt
og stabil driftsydelse.
d. Systemgrænseflade med Unified Operation Style og Open Architecture
En venlig menneskelig-maskine-grænseflade fungerer som et vigtigt indeks for evaluering af brugeroplevelse. Gennem gentagne verifikationer på forskellige udstyrsmodeller og praktisk betjeningsfeedback fra brugere har vi løbende optimeret driftsdetaljerne for at gøre systembetjeningen enklere og mere bekvem. Desuden vedtager systemet et åbent design, der gør det muligt for kunderne at tilpasse eksklusive betjeningsgrænseflader i overensstemmelse med forskellige produktionsproceskrav.
e. Integreret fuldt-forseglet struktur og ventilator-frit støvtæt design
Enkel, kompakt og let-at-installationsstruktur er blevet en almindelig udviklingstrend for kontrolsystemprodukter. Denne serie af viklingsmaskiners CNC-styringssystem vedtager integreret og slankt design, hvilket letter installation og transport på stedet-.
Den er skræddersyet til forskellige arbejdsmiljøer og har lavt strømforbrug,fuldt forseglet struktur og blæser-frit støvtæt design. Dette design sikrer godvarmeafledning og forhindrer indtrængning af støv og oliepletter, hvilket effektivt forlænger systemets levetid.
Fire-dorn GRE Pipe Production Line Layout Diagram
Generel beskrivelse af to-intern hærdende FRP-rørproduktionslinje
(2) Integreret fabriksnøglefærdig løsning
Vi giver kunderne komplette produktionsteknologier til kompositprodukter og leverer fuld-processnøglefærdige løsninger lige fra fabrikkens procesdesign til formelle formningsprocesser og komplet udstyr til komposit
rør.
Den fulde pakke dækker anlægslayout og procesdesign, strukturelt kompositrørdesign, udformning af procesplanlægning, kvalitetskontroldokumenter og
certificerings-relaterede designdokumenter. Vi leverer også komplet formningudstyr og tilpassede produktionslinjer, sammen med produktinstallation
retningslinjer,-installationsværktøjer på stedet, tilslutning af fugemasse og klæbemidler.
Vores løsninger gør det muligt for kunderne at fremstille produkter, der når avanceredeindustrielle standarder, som fuldt ud overholder API og IMO specifikationer.
